圖7-1 典型的上游和下游配管良好的布置 
                                                    
       圖7-2 上游和下游配管不好的布置                  圖7-3 常用調節閥旁路組合形式 
（4）注意圖7－1壓力表的位置，在這個位置上，壓力表指示一個穩定的、真實的壓力，而不是壓力頭加 上或減去速度頭。這個速度頭是由于不均勻流動曲線所引起的。就檢查流體系統故障來說，上游和下游壓力的精確測量實際上是特別重要的。對調節閥壓力降的正確 測量，加上觀察閥門的位置就可判斷這個閥的運轉是否符合設計要求，或者是否由于內部有故障需要切斷和修理。
（5）壓力調節閥的上游或下游取壓點的位置一定要遵守上面的建議，保證檢測精度和穩定壓力，使其不受管件干擾的影響。 
2.4手動操作的考慮
        調節閥的安裝位置要考慮以下因素，以便于手動操作：
（1）閥門的安裝位置是否便于操作人員手動操作，與此同時，操作人員是否能夠看著指示器上顯示的參數來操作閥門？
（2）如果要手動控制液位，操作人員是否能夠看見貯罐上的玻璃液位計？
（3）操作人員能否通過觀察管線上的壓力表或閥桿移動指標件來確定閥桿移動的變化大��？
（4）是否可利用其它參數的指示器使操作人員能預料到參數的變化?例如，操作人員正在調節鍋爐給水流量，他是否能直接觀察蒸汽壓力表，按照蒸汽壓力表或流量表指示的蒸汽流量的增加或減小，提前調節需要的進水量的大小。
（5）如果要用旁路閥來進行手動操作的話，那么，旁路閥門的相對流量特性的行程要與調節閥選擇一樣。
（6）手控旁通閥和隔離閥對無手輪機構的氣動調節閥或雖有手輪機構但屬重要的調節系統的場合，可酌情采用旁路，安裝切斷閥及旁路閥。旁路組合形式較多，現舉常用的4組方案（見圖7-3）進行比較。
（a）方式：這是過去習慣采用方案，旁路可以自動放控，但由于兩個切斷閥在調節閥一根管線上，難于拆卸、安裝，且所占空間大。
（b）方式：這種方案比較好，布置緊湊，占地面積小，便于拆卸。
（c）方式：這種形式也比較好，便于拆卸，但占地面積比方案（b）大一些。
（d）方式：這種方案只適用于小口徑的調節閥，否則，執行器安裝位置過高，裝拆均不方便。 
2.5 可接近性的考慮
        調節閥安裝時，必須考慮到調節閥就地維修或按日常計劃拆卸的可能性。維修費用在很大程度上取決于閥門的可接近程度，尤其是高空閥更要注意。有的管道設計連維修人員都不好接近，又怎樣好安裝、維護呢？同時，還需要考慮調節閥維護時所需的空間空隙：
（1）需要卸下帶有閥桿的閥芯的頂部組件的閥門上方應留空隙；
（2）如果要卸下底部法蘭和閥桿、閥芯部件時，閥門的底部應留空隙；
（3）在卸下閥門配件如手動操作器、執行機構、電磁閥、閥門定位器等等時，閥門的側面應留空隙； 
（4）為便于卸下閥體法蘭上的螺栓應留空隙。這個空隙尺寸經常很少提供，設計人員在設計大小頭連接調節閥入口和出口配管時必須考慮這個空隙尺寸。對大口徑 閥，特別是在高空管道上的閥，忽略這個問題，將對維修時閥的裝卸帶來非常大的困難。我們在對某引進裝置的高空大口徑閥維修時，僅卸下此閥就用了一周的時 間，問題就是卸下閥所需空間太小。 
 2.6 安裝費用的考慮
        調節閥的配管設計要考慮許多因素。這些因素的基本要求是：在調節閥的使用期間，調節閥的總費用最小而性能最好。因此，從調節閥的經濟性和使用上，應認真考慮下面列舉的一系列問題是非常有用的：
（1）怎樣設計閥門的入口和出口配管？
（2）應當用多長的直管段？
（3）應當使用多大的管線尺寸？
        調節閥的配管設計首先要研究總體的配管設計。配管設計一般要滿足壓力規范、腐蝕和磨損的要求、噪音級的要求以及工廠發展的要求。下述的流體流動速度是典型的：液體FH1.5米／秒，蒸氣—30～37.5米／秒，氣體—70～120米／秒。
        管材價格以及制造費用對選擇管線大小的影響很大。高壓不銹鋼配管系統要求焊接、進行應力消除和射線檢查，可以容許選擇更高的管線流速。據文獻記載，高壓高溫的蒸氣流速大于120米／秒，給水流速12米／秒。
（4）是否需要大小頭？下游側配管是否要擴徑以滿足流體的膨脹？
（5）是否需要切斷閥?如果要，什么型號？尺寸多大？ 
（6）要不要旁路閥?如果要，什么型號？尺寸多大？
（7）調節閥應當安裝在與感測元件有關的管線的什么位置上？
（8）調節閥要安裝在什么高度上才便于操作人員操作？
（9）調節閥的安裝位置在維修和手動操作時，人是否能過得去？在正常操作中是否可以看到閥桿位移指示？
（10）調節閥是否靠近手動操作所需要的設備或指示器？ 
（11）在調節閥操作的任何階段是否會傷害人員和損壞設備？
（12）要不要放空和排放閥門?如果要，要幾個，什么型號，多大尺寸，要安裝在什么地方？這些閥門的配管是否需要接到一個安全的地點？
（13）要不要壓力表?如果要，要幾個，安裝在什么地方，如何配管？ 
（14）是否需要泄壓裝置?如果要，多大尺寸，安裝在哪里？
（15）是否需要管線過濾器?如果要，是在工廠建設時裝上，還是在裝置停工和停用待修之后再裝上？
（16）需要什么型號的管件？
（17）應使用什么樣的結構材料？
（18）安裝配管必須滿足什么規范？
（19）閥門是否需要保溫？
（20）閥門是否需要安裝伴熱管線？
（21）如果調節閥不能垂直安裝，要選擇什么方位安裝？
（22）調節閥應當如何支撐? 
（23）對于氣動和液壓的管線和輔助設備有什么要求? 
（24）如果調節閥已被拆卸，有什么方法可以隔斷氣動或液壓配管和輔助設備？這些配管和輔助設備是否要單 獨支撐？與電動調節閥連在一起的電氣設備也必須有同樣的考慮。
（25）是否需要疏水器，如果要，裝在什么地方？
（26）是否需要取壓管嘴，如果要，取壓點將選在什么地方，取壓閥要多大，要什么型號的?
（27）調節閥是否會受到運輸車輛損壞，如果可能，將怎樣保護? 
（28）有什么防震和防火的措施？
（29）閥縮徑還是用大小頭？
        在許多情況下，選擇的管線要大一些以適應將來工廠的發展。這樣，新建工廠的調節閥可以比安裝調節閥的管線尺寸小一級或兩級。此時，選擇調節閥有兩種方法： ①選擇與管線同樣大小調節閥用小直徑的閥內件。例如，DNl00的閥用dg50的閥內件；②選擇計算所得的最小的調節閥，再用大小頭與管道連接。
應選擇哪一種方法一般是通過對閥門、配管和要求的費用分析決定。壓力降關系到泵和動力的費用。
推薦選用與管線同徑的調節閥用小的閥內件的方法。除非費用的分析表明選用最小直徑的調節閥的方法有很大的優越性，對于DN50或更小的管線，習慣上在許多工業過程中都選擇與管線同徑的調節閥。
（30）切斷閥、旁路閥的推薦尺寸
        在許多工業過程中，普遍的做法是安裝切斷閥的旁路閥，以適應設備連續操作的需要。切斷閥用來隔離調節閥，而當調節閥在維修時使用旁路閥。
也有一些不使用切斷閥的例外，由于增加一個或多個切斷閥，就要增加一個或多個切斷閥的費用：某些工藝配管可能只裝一個切斷閥就能起到在維修時隔離調節閥的全部作用。某些重要的工藝過程不能允許粗心大意打開旁路閥或關閉切斷閥。
在大多數情況下考慮到費用，都采用和表7-1建議相似的最小的切斷閥和旁路閥尺寸。 
表7-1 推薦的最小的切斷閥和旁路閥尺寸

2.7 工廠安裝
        良好的工廠安裝必須從現場接到調節閥后，就要適當地處理好調節閥問題。操作人員在調節閥安裝的各個階段都要調整調節閥，粗心大意地處理調節閥可能引起裝置開工大大延遲。
建議考慮下面的具體要求：
（1）用于操作氣動調節閥的氣源應當是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。
（2）小通徑的調節閥的入口配管要裝配一個適當的過濾器，以便過濾掉配管系統帶來的雜質，避免損壞閥門。
（3）閥門安裝在系統中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。
（4）在初次開工之前和停工檢修之后，調節閥前要裝上濾網，以便濾去管線內的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統要裝上一個短管接頭，并在安裝調節閥之前沖洗配管系統。
（5）如在多塵埃的環境中操作的調節閥，圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩，以保護閥桿的拋光表面免受損壞。
（6）務必要遵守制造廠提出的所有調整和輔助設備的開關位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關
（4）可以設想，即使是好的設計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應在調節閥的每一側安裝放空閥和（或）排放閥。
（5）對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意，在這個過程中調節閥必須處于打開狀態。
（6）如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線必須接到安全的地方。
（7）如果在調節閥安裝以后還需從系統中拆卸下來，要關閉切斷閥并加標記。如果調節閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便在拆卸閥門之前進行適當的清洗。
（8）務必按照流動方向的箭頭安裝調節閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的，要報告這種情況。
（9）在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書     
2.8 使用工具設備的注意事項
        下面是由克蘭公司的公報VC-1006-A配管說明書中復制出來的一部分，可把它作為本書的一種有益補充。因為在大多數情況下，可以感到許多現場問題都是由于對這樣簡單和明顯的實踐和做法錯誤所引起的。
1）了解扳手
        有適當的工具，使用方便。規則1：選擇合適的型號；規則2：選擇合適的尺寸。
2）如何裝配螺紋管接頭
        螺紋管接頭（外螺紋和內螺紋的端部擰緊在一起）是連接管子的一種最常用的連接方法。首先要把管件內外螺紋的臟物擦凈。建議采用鋼絲刷子。接著，用一點好的 螺紋潤滑劑潤滑螺紋，但只能把潤滑劑涂在陽螺紋上，以避免剩余的潤滑劑被擠到管子里，而造成對閥座或其它機構的損害。注意用扳手要小心，不能使用過大尺寸 的板手，過大的扳手會使人總想到“靠在連接件上”。擰進太多會引起損壞，尤其是在連接閥門的情況下，不要試圖把全部陽螺紋都擰進連接件。 
3）如何裝配法蘭的連接面
        法蘭的連接面是用螺栓把兩個法蘭（在它們的機械加工的密封面之間裝有墊片）裝配在一起。裝配法蘭連接面的正確步聚如下： 
        清洗所有部件。正如螺紋連接一樣，所有部件都必須擦洗干凈，以保證有限的安裝效果。用浸著溶劑的抹布擦凈制造廠涂在法蘭上的防銹油脂。接著，擦洗掉所有的臟物和砂石微粒，然后擦凈墊片。 
        找平和支撐管子。當管子就位時，要保證有適當的支撐。例如，閥門不能裝在沒有支撐的管段上，因為它不能承受大的壓力。法蘭必須精確地用水平儀檢查，在水平方向與管子成直線，法蘭端面保持垂直方向，這樣，才容易用螺栓擰緊。
        插入墊片。為保證法蘭在適當位置上，在底部裝上半數的螺栓，把墊片裝入適當位置。在裝入前把墊片涂上少量含石墨的油脂或其它推薦的潤滑油。即使以后打開接合面，也較容易取出墊片。最后再裝上其余螺栓，以便消除任何的集中應力。要反復交替擰緊，直到最后擰緊為止。
        法蘭面形式應當一樣。不同的法蘭面裝配在一起，不可能得到嚴密的連接面。鋼閥門和管件通常都制造成凸面法蘭，而一般配管材料為鐵和青銅的都是具有平面法 蘭。眾所周知，正確的方法應當是平面法蘭與平面法蘭連接，或者凸面法蘭與凹面法蘭連接。從來沒有用凸面法蘭與平面法蘭相連接的。